热熔胶喷射点胶机是一种机械设备，用于将固态的热熔胶熔化并将其以液体形式喷射到需要粘合的产品上。这种设备大范围的应用于汽车、包装、工艺品等需要胶粘技术的行业。

　　热熔胶喷射点胶机具有加热控制、加压功能、液体输送和喷射功能等一体化设计，可以以点状、条状、雾状等不一样的形状将热熔胶喷射到皮革、纸皮、鞋材、鞋垫等需要粘合的产品上。根据自身的需求，该设备可配备不同的喷头和出胶口，以满足多种的生产需求。

　　使用热熔胶喷射点胶机时，必须要格外注意控制加热温度和压力，以确保热熔胶能够充分熔化和均匀喷射。同时，应根据自身的需求选择合适的热熔胶种类和型号，并注意操作安全和环境保护。

　　目前热熔胶喷射点胶机厂家有鸿达辉科技。鸿达辉科技是一家成立于2013年的高科技企业，提供行业精密点胶、涂敷、打胶、工业点胶设备、辅料组装设备，等离子清理洗涤设施等设备。

　　热熔胶喷射点胶机的工作原理是将固态的热熔胶加热熔化，通过压力将熔化后的胶液喷射到需要粘合的产品上，待胶液冷却凝固后实现粘接。

　　具体来说，热熔胶喷射点胶机利用加热系统将固体热熔胶加热至熔化状态，并由喷涂系统将熔化后的胶液精确地喷涂到需要粘合的产品上。喷涂系统通常包括喷嘴和压力系统，喷嘴负责形成细小的胶液流，压力系统则通过施加压力将胶液从喷嘴中喷射出去。

　　在热熔胶喷射点胶机中，加热系统和喷涂系统的设计和控制是最重要的。加热系统要能够将热熔胶均匀地加热至适当的温度，以保证胶液的粘度和喷射效果。喷涂系统则需要精确控制喷射的量和速度，以确保胶液能够均匀地覆盖需要粘合的区域，并实现良好的粘接效果。

　　此外，热熔胶喷射点胶机的加热系统和喷涂系统一般会用模块化设计，方便用户根据要换掉不同的模块，以适应不一样类型和规格的粘合需求。

　　1. 汽车行业：大多数都用在车灯制造、挡风玻璃、车门制造及内饰密封的制造等。

　　2. 包装行业：可适用于箱盒上下部密封与包装纸包制饮料吸管贴合、镭射纸、包装彩芸纸等。

　　4. 卫材用品无纺布行业：用于纸尿裤、成人失禁用品、妇用卫生巾、医用防护服等。

　　总之，热熔胶喷射点胶机应用广泛，可以在各种需要粘合的行业中使用，提高生产效率和产品质量。

　　1. 快速固化：热熔胶喷射点胶机使用的热熔胶具有快速固化的特点，可以在极短的时间内完成粘合，提高了生产效率。

　　2. 高粘性：热熔胶的粘性较强，可以粘合很多材料，如纸板、塑料、布料等。

　　3. 操作简便：热熔胶喷射点胶机简单易操作方便，能够最终靠手持式编程器进行编程，普通工人1-2小时即可学会。

　　4. 自动化程度高：热熔胶喷射点胶机可以与生产线自动化集成，实现自动化生产，提高了生产效率和产品质量。

　　5. 环保安全：热熔胶喷射点胶机采用环保材料，不会产生有害化学气体和废水，符合当前绿色环保的理念。同时，该设备的安全性能较高，可以有很大效果预防胶水固化堵塞针头等安全事故。

　　6. 适用范围广：热熔胶喷射点胶机适用于各种需要粘合的行业中，如汽车、包装、服装等，具有广泛的适用范围。

　　总之，热熔胶喷射点胶机具有快速固化、高粘性、操作简单便捷、自动化程度高、环保安全、适合使用的范围广等优点，可以大幅度提高生产效率和产品质量。

　　1. 准备工作：检查热熔胶喷射点胶机的电源和气源是不是正常，并确保设备接地良好。检查胶水或密封剂的储存容器是否充足，如不足应及时补充。清洁工作台和点胶机的工作区域，确保无杂物和灰尘。

　　2. 调整参数：依照产品要求和工艺技术要求，调整热熔胶喷射点胶机的各项参数，如点胶速度、点胶量、喷嘴的移动位置等。

　　3. 预热：接通机台标称电压后，打开加热器电源开关，加热器电源指示灯亮起。调整蓄胶槽温度控制器在130-140℃之间，涂胶辊温度控制器在140-150℃之间。以上温度仅供参考，实际要以热熔胶熔点为准。至此即完成加热器预热程序。

　　4. 启动马达：预热30分钟胶槽内热熔胶已融化后，马达启动指示灯亮，即可打开马达电源开关，再调整马达速度调整旋钮至所需工作速度即可。如果马达未能转动，请等热熔胶完全融化后再开。至此即完成启动马达。

　　5. 调整胶量厚度：调整胶量调整旋钮，顺时针方向为加厚，逆时针方向为减薄，调整至所需胶量即可。

　　6. 调试喷嘴：将热熔点胶机的喷嘴对准测试板，按下喷胶按钮，观察喷胶情况。如果喷胶均匀且胶水流畅，说明热熔点胶机调试成功。如果喷胶不均匀或者胶水流畅不畅，要重新调整温度或者清洗喷嘴。

　　7. 关机顺序及方法：关机停止工作前5-10分钟，请先行关闭加热器电源开关，使胶辊及蓄胶槽温度降低，以防止胶辊上的热熔胶炭化。当加热器电源开关关闭5-10分钟温度降低后，即可调整马达速度调整钮归零，并随即关闭马达电源开关。最后关闭输入机台电源就可以完成关机程序。

　　需要注意的是，在操作和调试过程中，要遵循安全操作规程，确保人身安全和设备安全。同时，要定期对设备做维护保养，保证设备的正常运行和常规使用的寿命。返回搜狐，查看更加多